جوشکاری لیزری به عنوان یکی از دقیق‌ترین و کارآمدترین روش‌های جوشکاری شناخته می‌شود، اما مانند هر فرایند صنعتی دیگری، ممکن است با برخی ایرادات همراه باشد. در ادامه به بررسی رایج‌ترین ایرادات جوش لیزری و راهکارهای رفع آنها می‌پردازیم:
ایرادات رایج در جوش لیزری و دلایل آنها:
- تخلخل:
- دلایل: وجود گازهای محبوس شده در حوضچه مذاب، نشت گاز محافظ و آلودگی سطح قطعه کار.
- راه حل: تمیزکاری مناسب سطح قطعه، استفاده از گاز محافظ با خلوص بالا، تنظیم پارامترهای جوشکاری مانند سرعت و توان لیزر.
- ترک خوردگی:
- دلایل: تنش‌های حرارتی بالا، سرعت سرد شدن سریع، ناخالصی‌ها و عیوب در فلز پایه.
- راه حل: پیش گرم کردن قطعه کار، استفاده از آلیاژهای پرکننده مناسب، کاهش سرعت جوشکاری و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند.
- ناهمواری سطح جوش:
- دلایل: تنظیم نادرست پارامترهای جوشکاری، نوسانات توان لیزر، عدم تمرکز صحیح پرتو لیزر.
- راه حل: تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری، استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق توان لیزر، تمیز نگه داشتن لنزهای فوکوس.
- نفوذ ناکافی:
- دلایل: توان لیزر پایین، سرعت جوشکاری بالا، فاصله کانونی نامناسب.
- راه حل: افزایش توان لیزر، کاهش سرعت جوشکاری، تنظیم دقیق فاصله کانونی.
- پاشش مذاب:
- دلایل: توان لیزر بالا، سرعت جوشکاری کم، آلودگی سطح قطعه کار.
- راه حل: کاهش توان لیزر، افزایش سرعت جوشکاری، تمیزکاری مناسب سطح قطعه.
- تحت بریدگی:
- دلایل: توان لیزر بالا، سرعت جوشکاری کم، فاصله کانونی کوتاه.
- راه حل: کاهش توان لیزر، افزایش سرعت جوشکاری، افزایش فاصله کانونی.
روش‌های کلی رفع ایرادات دستگاه جوش لیزری:
- کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری: تنظیم صحیح پارامترهایی مانند توان لیزر، سرعت جوشکاری، فاصله کانونی و گاز محافظ.
- تمیزکاری مناسب سطح قطعه کار: حذف هرگونه آلودگی، روغن و اکسید از سطح قطعه کار.
- استفاده از تجهیزات با کیفیت: استفاده از دستگاه لیزر با کیفیت بالا، لنزهای فوکوس تمیز و گاز محافظ با خلوص بالا.
- طراحی مناسب اتصال: طراحی مناسب اتصال باعث کاهش تنش‌های حرارتی و بهبود کیفیت جوش می‌شود.
- پیش گرم کردن و پس گرم کردن: در برخی موارد، پیش گرم کردن یا پس گرم کردن قطعه کار می‌تواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند.
- استفاده از آلیاژهای پرکننده مناسب: استفاده از آلیاژهای پرکننده با ترکیب شیمیایی مناسب می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی جوش کمک کند.
- کنترل دقیق فرآیند: استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق فرآیند مانند حسگرهای دما و دوربین‌های بازرسی.
عوامل موثر در بروز ایرادات جوش لیزری:
- نوع فلز: خواص فیزیکی و شیمیایی فلز پایه در کیفیت جوش تأثیرگذار است.
- ضخامت ورق: ضخامت ورق بر انتخاب پارامترهای جوشکاری و احتمال بروز برخی ایرادات تأثیر می‌گذارد.
- نوع اتصال: نوع اتصال (همپوش، گوشه، لب به لب) بر انتخاب پارامترهای جوشکاری و احتمال بروز برخی ایرادات تأثیر می‌گذارد.
- محیط جوشکاری: محیط جوشکاری (هوا، گاز محافظ) بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارد.
توجه: برای رفع ایرادات جوش لیزری، لازم است به صورت دقیق علت بروز ایراد را شناسایی کرده و سپس اقدام به رفع آن نمود. همچنین، توصیه می‌شود از یک متخصص جوشکاری لیزری کمک بگیرید.
جهت خرید و اطلاع از قیمت دستگاه جوش لیزر تفنگی و دستگاه های برش لیزر به وبسایت زیر مراجعه نمایید
Printcnc.com
دریافت لینک کوتاه این نوشته:
|
کپی شد! |
